핵심 운영 매개변수 정의
적재 용량: 가방 또는 상자당 최대 중량을 결정하고 약 20%의 안전 여유를 고려하십시오. 표준 시나리오는 일반적으로 60kg-페이로드 모델을 사용하는 반면, 무거운-부하 애플리케이션에는 지속적인 전체 부하 작업과 관련된 장비 수명 단축을 피하기 위해 더 높은-용량 모델이 필요합니다.{6}}
팔레타이징 속도: 표준 모델은 시간당 800~1,100개를 처리할 수 있습니다. 로봇의 속도는 업스트림 생산 라인의 사이클 시간과 일치해야 팔레타이징 단계가 전체 라인 용량의 병목 현상이 되는 것을 방지할 수 있습니다.
작동 범위: 최대 팔레트 적재 높이 및 생산 라인 레이아웃을 기준으로 적절한 암 리치를 갖춘 모델을 선택하십시오. 표준 고정형 모델은 일반적으로 1,900~2,100mm의 적층 높이에 도달합니다. 높은-스태킹 요구 사항을 위해 리프팅 메커니즘이 있는 모델을 사용할 수 있으며 일부 모델은 최대 2,300mm에 이릅니다.
생산 모드 및 시나리오에 맞춰 조정
유연한 생산(다량-혼합, 낮은-볼륨, 잦은 사양 변경): 신속한 재프로그래밍을 지원하는 모델에 우선순위를 둡니다. 이는 서로 다른 사양을 처리하는 3개 이상의 컨베이어 라인과 인터페이스할 수 있어 제품 전환 시 더 높은 효율성을 제공합니다.
클린{0}}환경(식품, 의약품 등): 방진 및 내부식-하우징과 광택 처리된 304 스테인리스 스틸 구조를 갖춘 맞춤형 모델을 선택하세요. 이는 윤활유 누출로 인한 제품 오염을 방지하고 GMP 표준 준수를 보장합니다.
다중{0}}라인 교대 생산(낮은 단일 라인 활용-): 모바일 협업 팔레타이징 로봇을 고려하세요. 이는 다양한 워크스테이션에 유연하게 배치되어 장비 유휴 및 낭비를 최소화할 수 있습니다.
